低速推流攪拌機通過槳葉旋轉形成軸向推流，實現污水池內物料均勻混合（如厭氧池、硝化池），布置不當易產生死角（局部流速＜0.1m/s，導致污泥沉積、反應不均），需結合池型、工藝需求優化布置，兼顧推流效率與死角消除。
一、核心布置原則
池型適配原則：
矩形池：沿長度方向單側或雙側布置，間距為推流半徑的1.5-2倍（如推流半徑5m，間距7.5-10m），槳葉軸線與池壁距離≥1.5m，避免水流沖擊池壁形成渦流死角；
圓形池：沿圓周切線方向布置（1-2臺），或中心+周邊組合布置（中心1臺為主推流，周邊2-3臺輔助），確保水流沿圓周循環，減少中心或邊緣死角。
流速均勻原則：攪拌后池內平均流速需達0.2-0.3m/s，重點區域（如進水口、出水口）流速≥0.3m/s，避免局部流速過低導致沉積。
二、典型場景布置方案
矩形厭氧池（長20m、寬8m、深5m）：
雙側對稱布置3臺攪拌機（推流半徑5m），單側間距8m，槳葉安裝深度3m（距池底2m），形成“雙向對流”，消除池體兩端及中部死角；進水口側攪拌機轉速略高（30r/min），出水口側略低（25r/min），平衡水流分布。
圓形硝化池（直徑15m、深4m）：
沿圓周切線方向布置2臺攪拌機（夾角180°），推流半徑6m，槳葉安裝深度2.5m，配合池底導流板（傾角15°），引導水流形成螺旋上升循環，消除池中心及池底死角。
三、死角消除關鍵策略
設備參數優化：
槳葉選型：池底易沉積場景選“斜槳式”（產生向上推流，擾動池底），需沿程混合選“推進式”（軸向推流能力強）；
安裝角度：槳葉軸線與水平方向呈5-10°傾角（向下），增強池底水流擾動，避免池底死角（沉積風險高時傾角可增至15°）。
輔助設施配合：
池內增設導流板（矩形池沿長度方向每10m設1塊，高度為池深的1/2），引導水流方向，打破渦流死角；
死角區域（如矩形池角落）增設小型潛水攪拌機（功率0.75-1.5kW），局部強化攪拌，確保流速達標。
運行監控與調整：
定期（每月）檢測池內流速分布（用流速儀測關鍵點），若發現死角，調整低速推流攪拌機轉速（±5r/min）或安裝位置（微調≤1m），必要時增加設備數量。
低速推流攪拌機需“按池型定布置、按流速優參數、按死角配輔助”，通過多維度優化，可有效消除混合死角，保障污水處理工藝穩定運行。
更新時間：2025-10-11
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