氧化溝化工廠專用潛水推流器承擔著混合污水、強化傳質的核心作用，其長期在含酸堿、有機物的腐蝕性污水中運行，部件易受磨損、腐蝕與堵塞。預防性維護以“提前防護、精準檢測、高效養護”為原則，可降低水下故障風險，避免停機檢修導致的污水處理系統癱瘓，保障工藝穩定與出水達標。
一、日常預防性巡檢（每日執行）
日常巡檢通過“遠程監測+現場核查”結合，聚焦運行狀態與異常預警。一是監測運行參數，通過控制柜查看推流器電流、電壓及功率，電流持續偏高可能是葉輪纏繞雜物或軸承磨損，電流驟降則需排查電機故障；二是聽運行聲音，借助水下聽音器判斷機身有無異響，均勻運轉聲中夾雜摩擦聲多為葉輪卡阻，異響伴振動可能是聯軸器松動；三是查外觀與密封，觀察設備電纜有無破損、密封罩是否滲漏，氧化溝水面若出現油膜，需警惕機械密封失效導致的潤滑油泄漏。
二、定期預防性保養（分級執行）
1.月度保養：側重清潔與基礎防護。停機后通過吊裝設備將推流器抬升至檢修平臺，用高壓水槍沖洗葉輪、導流罩上附著的污泥與雜物，特別清理葉片間隙的纖維狀污染物；檢查電纜接頭密封情況，重新纏繞防水膠帶并涂抹防腐油脂；測量電機繞組絕緣電阻，確保阻值不低于0.5MΩ，避免受潮漏電。
2.季度保養：聚焦部件檢測與潤滑。拆解機械密封腔，檢查動、靜環密封面有無劃痕，若出現磨損需及時研磨修復或更換；對電機軸承、減速箱加注專用防水潤滑油，油位控制在油標1/2-2/3處，防止污水滲入導致潤滑失效；用測厚儀檢測葉輪、機身外殼的腐蝕情況，對局部銹蝕部位進行除銹并涂刷耐腐涂層。
3.年度保養：全面檢修與性能校準。吊出設備進行解體檢查，更換老化的O型圈、骨架油封等易損件；對減速箱齒輪嚙合間隙進行測量，超標則進行調整或更換；校準推流器安裝角度與深度，確保水流推動方向符合氧化溝混合需求；對控制柜進行除塵與線路檢測，升級保護程序提升過載防護能力。
三、特殊場景專項維護
針對化工廠污水特性，需強化防腐與防堵措施：在含高濃度氯離子污水中，每3個月對鈦合金葉輪進行電化學腐蝕檢測；處理含粘性物料時，每周增加葉輪沖洗頻次，避免結垢影響推流效率。此外，雨季或污水水質突變后，需加密巡檢頻次，重點監測電機絕緣與密封性能，防止污水濃度波動引發部件損傷。
維護過程中需嚴格執行“斷電掛牌、雙人操作”安全規范，水下作業前檢測污水中有害氣體濃度。建立設備維護臺賬，通過數據分析預判部件壽命，實現“按需保養”，較大化提升潛水推流器的運行可靠性與使用壽命。
更新時間：2025-11-24
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